“采购考核指标与库存的关系”

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在制造业的实际业务中，常见的“奇怪”现象是库存水平越高，物料短缺的频率越高。 也就是说，生产部门经常抱怨采购供应部门。 该来的不来，该来的来了！

为什么会发生这种奇怪的现象呢？

通常，为了满足生产供给，特别是考虑到顾客订单诉求的变动和供应商原材料供给的不稳定性，已知为了应对不足问题，加大安全和缓冲库存是最简单的方法，但为什么结果会相反呢？

总结了各种经验教训，发现这一现象主要与以下两个方面有关。

◇对采购人员的考核指标( kpi )的合理性；

◇企业财务支付心理问题

通常，对采购的首要评价指标之一是物料不足的次数，特别是对库存周转率评价要求不高的公司，对采购的评价是物料不足引起的生产拉 在这样的考核指标的驱使下，采购员几乎把所有的关注点都放在了进货上。 因为，如果材料不短缺，他们就没有问题，所以供应商的及时交货成为了他们日常工作的要点。 如果是发行了订货单( po )的东西，只要是不到时间的东西，只要是应该提交的，不应该提交的东西，就可以交货。 库存越来越大，采购员觉得可以放心。 实际商家忽视了一个重要因素——财务支付( ap )的压力越来越大！ 财务现金流困难，就付不起该付的货款，损害供应商的交货意愿，长了就不那么听话了。 所以，你想要的东西，他就算有也不想给你； 无可奈何的是，你在生存上必须得到供应商，在面临的资金压力下，只能疲于应付交货。 这将是一个恶性循环。 仓库里有大量库存，另一方面，需要的原材料得不到或很快就得不到

这种现象在mrp (物料诉求计划)的计划中尤为明显。 如果客户订单发生重大变化，客户要求推迟或取消原成品交货计划，按照mrp的逻辑重新运行mrp，系统自然会推迟或取消内部生产时间和供应商的原材料交货时间 在这种情况下，如果你发现了这个问题，问他们为什么，他们往往会找很多理由来糊弄你。 最明显的界面如下。

◇重新计划的时间超过了合同规定的时间。 不执行

◇供应商；

◇担心计划又会发生变化；

◇运输过程、通关等问题令人担忧。

仔细调查一下，就会发现采购员们的说辞大多不成立，几乎都是借口。 其背景是因为所谓的“安全心理”在起作用！ 其实这是因为你考核指标的不合理性！ 从某种意义上说，我们可以理解这种心理。 谁不想自己保护自己呢？ 库存高了，短时间内谁也不知道，但生产线一停，全企业的人都知道！ 可以想象采购负责人们的压力！

但是，从库存管理的立场来说，这是绝对不能接受的！ 库存的管理应该以预防为主，如果有日程高的库存事实，我知道什么事情都会变晚。原因有两个。

◇一旦有了高库存时间表，就回去找原因。 几乎为零的可能性，没有人承认库存高是他/她的原因。

◇库存一旦高，短时间内下降就非常困难。 因为，库存有“惯性”。

另一个“该来的来了，不该来的来了”的原因，与企业的财务，乃至整个企业的文化有关。 笔者曾在内地中美合资公司从事采购业务，企业财务有明显优势。 供应商的货款到期了。 明明财务很有钱，他们却不付款。 财务人员的安全心理似乎也有关系。 这里我就不多讨论了，问题是财务本身的安全心理会人为破坏与供应商之间的游戏规则，结果搞的买方走投无路，最终在供应商那里失去信用，导致同样的恶性循环。

我相信以上的分解不是绝对的，但也不可轻视！ / BR// BR /

责任：张敏