“机器人PK“90后”工人：制造业脱困的憧憬和现实”

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[摘要]工业机器人已经被推荐为“中国制造”对抗就业难、转型升级的必由之路。

引进机器人，更换生产线上的人吗？ 这个想法很流行。 “是的，机器人比较快，不会抱怨加班。 ”工业机器人已经被推荐为“中国制造”对抗就业难、转型升级的必由之路。 但是，机器人能否完全更换中国工人，还是个未知数。 反而喧闹的国产机器人产业似乎在重复着“中国制造”的老路。

腾讯许十文出生于广州丨:刘中盛

到了11月，珠江三角洲和长江三角洲工厂的主管们更忙着招募。 “用工荒”每年都在持续的东莞、顺德、绍兴、温州……，小工厂将招聘指南贴在附近的道路上，大企业为了应对春节前后更紧缺的用工情况，直接去内地省份招聘。

但是，中国工厂们现在接触到了一点新的角色—； —； 领先工业机器人的自动化设备。 后者募集的“报酬”建立在类似的公式之上。 引进机器人(自动化设备)的成本是可以代替劳动者的月薪的1.2倍，进而相当于1.5倍到5倍左右。

成交后，工人免除。 例如，据腾讯财经《棱镜》报道，在珠三角发达的冲压领域，工人月薪约4000元，用机器更换的价格约在5万至25万之间。 这样的数字成为了减少工厂工人的最基本的投资。

这项投入曾经被中国工厂们视为先驱性的实验，现在开始在制造行业流行。 从去年开始，地方政府成为了这种人类交易的推动者。 去年5月，浙江已经将“机器更换”作为产业政策，随后广东东莞、顺德等地立即跟进，提供机器代替工人工厂的补贴。 在全国各地，机器人产业园更是遍地开花。

从去年开始，中国已经成为世界上最大的工业机器人支出国，年上半年中国工业机器人进口数量达到34714台，比去年同期增长92%。 中国新成立的外资机器人自动化企业每天以超过1家的速度在成长。

11月4日至8日，在上海举办的中国国际工业博览会上，n1“工业机器人馆”成为最热的会场。 参展的100多家制造商展示了可以进行焊接、切割、搬运、边缘钻孔修理等专业操作的各种机器人，一点一点制作咖啡和魔方的服务型、娱乐型机器人更是环顾四周。

一时，工业机器人已经被推崇为“中国制造”，特别是劳动密集型公司对抗雇佣难、转型升级的不二道。 在“90后”产业工人开始成为工人主力、制造业四面楚歌的时代，以支撑中国制造业30多年的勤劳而闻名的产业工人，真的会退出历史吗？

轮回的是，很多学习国际巨头，疯狂制造机器人的公司，都在不知不觉中重复着“中国制造”这条老路。

“没有工伤，没有抱怨”

“以前是全人工的，像黑山一样的人。 》佛山艾乐博机器人创始人农百乐描述了他见过的包括美工厂在内的冲压厂。 铁片经历了很多对手，打拳、打孔、镶边、翻边、打折……，工人们不断加班，不断轮换。

中国的冲压领域在世界上发挥着重要的作用，世界上九成的冲压工程是在珠江三角洲和长江三角洲完成的。 农乐原本在金融界工作，加入了帮助工厂里的人代替人使用机器的行列。 其价格约为“5万人换人”。

这个价格被农百乐形容为“行情”。 2008年《劳动法》出台后，珠三角压榨劳动者的工资从1800元上升到现在的4000元到4500元。

“在冲压工作中，人类的动作绝对比机器人快，但是人类的动作不能长期持续，不稳定，人性也有无法控制的一面，24小时都做不到。 ”农对《棱镜》说。 “也有工伤赔偿。 一个手指10万，两个手指20万，一个手掌50万。 小工厂的话，流动资金是这样赔偿的。 ”

亨利·福特曾经说过:“我雇的明明是双手，却来了一个身体。” —； —； 目前，广义的工业机器人是指可以自动控制、重复编程的多功能机器人，具有三个以上可以自由编程的运动轴，看起来像人类上肢的简化组合。

“没有工伤，不抱怨。 ’这是去年上海工博会，国内机器人公司的招商广告。 事实上，中国工厂们最初更换机器的动力是工人工伤的风险越来越高。 喷油和抛光等重复性高、环境差的空间站是机器人率先进入的地方。

除了手以外，还有“脚”。 顺德嘉腾电子企业的陈洪波副社长说这是普通劳动者的世界。 “搬运人员最辛苦，大部分人一周就走了，人员流动性很大。 以前的劳动者还好，但现在的年轻劳动者有时一天也受不了。”

这种劳动也发生在概念流行的电商仓库中。 陈洪波曾做过统计，双十一销售节期间，某电商物流仓库的工人拿着箱子每天要走约50至70公里，超过两次马拉松的距离。

嘉腾制造的自动搬运机器人( agv )在美和华为的工厂运转，平均价格为每台7万左右。 陈氏说，这也是对工厂搬运者“价格”的心理指数。

事实上，工人们的“价格”已经很明确了。 “新一代工人至少是九年义务教育，独生子女，他们宁可花3000元去写字楼上班，也不愿花4000元工资去工厂。 ”农百乐说。 “社会保障和平均工资每年都在上升，再加上现在不坐机器也不够人。 ”

从2009年开始，中国劳动力市场已经进入路易斯拐点，出现了劳动力总量下降的局面。 所有与《棱镜》交流过的工厂管理者都说他们面临着劳动年龄断层的问题。

1998年在东莞打工的王会超，现在是东莞运城电镀厂的主任。 过去，在没有机械手、自动化的时候，他每天搬运几十斤重的工件100次以上—； —； “现在的工人不可能是那样的。 他们的父母也不指望他们能赚这样的钱。 ”

受到冲击的工人

26岁的廖玉禅是流水线的一般工作，在深圳、成都的富士康工作了两年，现在在led工厂工作。 她说自己一直过着单调的生活。 工作时，坐在流水线上，重复拿取零件、插线的动作，每分钟重复好几次。 她的收入取决于她的动作有多快。

事实上，中国的产业工人，特别是普通工人在过去很长一段时间里都承担着高强度、快速、重复的劳动的作用。 “在工厂里，不管你在做什么，最终都会成为机器人。 ”廖玉禅说。 这并不夸张，很多珠三角的工人都有过类似“棱镜”的表现。

对中国制造来说，如何让普通劳动者们工作呢—； —； 或者直接说有重复的动作—； —； 制造得更快、更准确是生产主管们多年来的命题，也是中国制造过去在世界上崛起的一大“特征”。

邓伟是雷柏技术的副总裁，在台资工厂工作，长时间研究如何减少工人活动的浪费，提高频率。 这几年，他成为了“机器更换”的急先锋，把把劳动者生产细化到读秒的过去的研究精力转移到了机器人上。

“一只鼠标通过50名工作人员，一个人浪费1秒钟就是50秒。 很多秒会代替机器人。 ”同样的想法有时落在他嘴里，但直接的变化是，两年间，杠杆工厂的工人从3千人减少到了现在的800多人，增加了100多台机器人。

邓伟表示，美的集团工厂的一些变化让他吃惊。 搬运和码垛等简单重复的工作场所在两年内已经被机器人和自动化所取代。 据《棱镜》报道，富士康等国内制造巨头也已经在类似的工位上更换了机器。

去年秋天，吴文新美空调副总裁表示，每年必须将空调工厂的工人数量减少一半，用机器人代替搬运、包装、商标贴等工位和动作。 在机械交换工厂，kpi调整、工人再教育也成为新的命题。

受机器人和自动化机器影响的一部分工人，必须重新学习和机器“交往”。 某种现象已经在改造后的工厂出现。 机器的介入增加了产量，冲击了工人们过去习性的成交量支付系统。 于是，一位工人故意放慢生产，以免主管为生产线增加员工量。

在浙江和广东，政府为机器更换交易提供补贴。 这些补助金大多用于工厂购买包括机器人在内的自动化设备，有的地方金额可以达到10-15%到20%。 什么样的资金规模的公司在这个政策中加快了邀请工人离开生产线的速度。

据《棱镜》报道，美的集体机器人今年超过800台，后期每年以30%左右的增幅投入机器人，预计每年将超过3亿元。 《棱镜》表示，美的小家电事业部，内部的任务指标是每年减少200只个体，而不降低产值。

据业内人士介绍，因机器人的出现而导致工人被裁减的现象还很少。 因为“机器更换”才刚刚开始，整体上无法应对雇佣不足的问题。 大部分机器换人的工厂里，保存着相当多的原始的、由大量工人全部连接起来的生产线。

机器人混战

在这种局面下，机器人产业也迅速进入中国高速公路，被各地政府和产业资本作为实体经济增长的新引擎而催促。 在中国工厂的“机器更换”生产线上，空间站争夺战开始，各种自动化实验在各地开花—； —； 但是，机器人能否完全更换中国工人，还是个未知数。 反而喧闹的国产机器人产业似乎在重复着“中国制造”的老路。

目前，珠三角和长江三角洲的地方政府都在支持“机器交换”，提供事后奖励、贷款联动、设备租赁补助、贷款折扣等援助。 在东莞和顺德，对设备购置费给予10%的补贴，单一公司的补贴额最高达到100万元。 在浙江省，公司租赁设备实施“机器更换”的补贴达到15%。

顺便说一下，各地的机器更换政策大多指定当地公司的装备产品。 近两年来，中国已经出现了40多个机器人产业园，机器人相关公司招商也十分火热。 广州的大型机器人公司，被上海以3亿的补贴吸引，最终广州为了维持公司，不仅约定了同样的条件，还在地皮上“约定”。

广州数控研发部主任陈其忠曾为机器人投资核算过这样的账目。 建立机器人制造工厂至少需要2亿元，之后每年生产销售1000台以上。 否则就没有利润。 当大量资本进入智能制造业时，许多工业机器人已经开始以“白菜价”抛售。

“为了增加数量，很多自动化企业做项目都会拼命骑本体卖，一辆一万元、五千元都可以。 ”农百先生说。

事实上，国产机器人有着与“中国制造”相似的快速发展轨迹。 包括减速机等零部件在内都依赖日本、德国等国家的进口，产品基本上“组装”，而口碑和技术飞速发展多年的海外企业品牌在市场上更具有竞争特点，国产机器人基本上具有寻求售价的战略。

无论如何，在政府们的动员下，中国的工厂们正在进行大小机器更换实验。 温州每年组织500家公司开展“机器交换”工作； 东莞官方资料显示，近70%的公司投入资金开展“机器交换”工作，92%的公司表示未来两年将继续增加投入或考虑开展。

从事出口代工行业的东莞龙昌玩具集团是其中的机械交换公司之一。 上周，龙昌的负责人利用工人减少的数字和良品率的上升幅度，对“棱镜”起到了推进机器更换的效果。

实际上，玩具领域是中国制造，近年来受到诸多环境制约的“重灾区”，东莞龙昌的负责人坦言，集团本身已经将工厂转移到印度尼西亚等东南亚国家。 这个负责人说:“低端的、劳动密集型的工厂在外面。” “留在东莞‘更换机器’，一方面是为了东莞的补助政策，另一方面也是因为集团领导人有‘不放弃’的决心。 ”

浙江温岭的必克体育用品企业也做出了卓越的尝试。 制鞋业被认为高度依赖人手，全自动化制鞋技术目前在世界范围内尚不成熟。 该公司投入数百万元，购买设备建设了用18名工人代替原60名工人的自动化生产线。

对制造业重镇们来说，“机器更换”也成为公司技术改造乃至产业转型的先锋措施。 东莞政府已经表示，将对电子、机械、食品、纺织、服装、家具、鞋业、化工、物流等重复劳动特点明显、劳动强度大、有一定危险性领域的行业公司，特别是劳动密集型公司实施“机械交换”应用项目。

事实上，对许多中小型制造公司来说，“更换机器”并不一定是符合实际情况的选择。 多名工人数量在200人以下的工厂主对“棱镜”表示，自动化投资不足以达到政府补贴，看不到未来两三年的订单前景，因此只能慎重考虑。

在更换了机器的大工厂，生产管理者必须面对各种各样的“实验价格”。 机器人很难解决嵌入鼠标滚轮的动作。 机器人抓不住“又重又脆弱”的陶瓷。 自动运输机无法爬上立场过大的斜坡。 林林总总说:“即使构筑墙壁，如果砖块的规格不高度一致，也无法制造机器人。”

邱伟经理表示，对中国工人来说，机器人和自动设备的上马，至少让他们有机会成为“蓝领”工人。 “至少，负责控制机器人设备的工人重复劳动少了，工资高了，也有上升通道。 ’邓伟说:“这样他们也可以感到自豪。 ”。

廖玉禅对这个想法更有诗意—； —； 她对《棱镜》说，自己喜欢解放和自由，也可以一边听音乐，一边用手机在工厂工作。